伺服扩孔攻丝动力头，包括转动机构和推进机构， 转动机构设有电机，电机的转轮通过传动带连接轴承套，轴承套与转轴通过花键连接，转轴 设有轴套，轴套外还装有防护套，防护套一侧设有开口，转轴的一端设有夹具，夹具位于防 护套外侧通过螺丝安装在轴套上，推进机构安装在转动机构的一侧。推进机构设有伺服电机，伺服电机连接螺杆，在螺杆上装有移动螺母， 移动螺母上固定连接移动杆，移动杆的一端 通过花键固定安装在转轴上。
工作原理：
在夹具上安装刀头，电机启动，通过传动带带动轴承套转动，轴承套通 过花键连接带动转轴转动，此时刀头转动，同时，伺服电机工作，带动螺杆转动，通过螺纹传 动带动螺母向前移动，螺母则使得移动杆移动，移动杆带动转轴向前进给，完成刀头进给切 削工作，切削完成后，伺服电机反方向转动，刀头复位。
优点：
1 .用一个动力头便可实 现机床功能，节省占地面积。2 .简化机床结构，节省生产成本。3 .只需配多个动力头便可以 实现多工序加工，组合方便，又节省设备投入。
伺服电机问动力的扩孔攻丝动力头
转动机构1和推进机构2.转动机构1设有电机11.电机 11的转轮12通过传动带13连接轴承套14.轴承套14与转轴16通过花键连接，转轴16设有轴 套18.轴套18外还装有防护套15.防护套15一侧设有开口，转轴19的一端设有夹具17.夹具 17位于防护套15外侧通过螺丝安装在轴套18上，推进机构2安装在转动机构1的一侧。 推进机构2设有伺服电机21.伺服电机21连接螺杆24.在螺杆24上装有移动螺母22.移动螺母22上固定连接移动杆23.移动杆23的一端通过花键固定安装在转轴16上。
在夹具17上安装刀头，电机11启动，通过传动带13带动轴承套14转动，轴承套14通 过花键连接带动转轴19转动，此时刀头转动，同时，伺服电机21工作，带动螺杆24转动，通过 螺纹传动带动螺母22向前移动，螺母22则使得移动杆23移动，移动杆23带动转轴19向前进 给，完成刀头进给切削工作，切削完成后，伺服电机21反方向转动，刀头复位。
攻丝动力头与伺服钻孔动力头在机械加工业中各自扮演着重要的角色，尽管它们在某些方面存在相似之处，但在功能、结构、工作原理以及应用场景等方面存在显著的区别。以下是对这两种动力头的主要区别的详细分析
一、功能与应用场景
钻孔动力头
钻孔动力头主要用于工件的钻孔、铰孔、镗孔、锪平面等加工操作。它通常用于金属、非金属等材料的加工，特别是在需要高精度、高效率的钻孔加工中表现出色。钻孔动力头广泛应用于汽车零部件、模具、航空航天等领域。
攻丝动力头
攻丝动力头主要用于在工件已加工出底孔的情况下，进行螺纹孔的加工。它适用于各种金属和非金属材料的攻丝操作，具有高精度、高效率的特点。攻丝动力头广泛应用于汽车零部件、机械设备、模具等领域。
二、结构与工作原理
钻孔动力头
钻孔动力头的结构一般由主运动、进给运动和控制系统三部分组成。主运动通常采用三相异步电机驱动，通过同步齿形带及花键轴将电机的转矩传递给主轴，以实现主轴的旋转。进给运动则采用压缩空气作为动力源，通过气动控制系统实现动力头的进给和退刀。控制系统则负责控制动力头的运动状态和参数设置。
钻孔动力头的工作原理是通过主轴的旋转和进给运动的配合，实现对工件的钻孔加工。在加工过程中，主轴的转速和进给速度可根据需要进行调整，以适应不同材料和加工要求。
攻丝动力头
攻丝动力头的结构相对复杂，一般由电机、齿轮变速机构、导轨、自动切换机构等组成。电机通过齿轮变速机构驱动主轴旋转，实现攻丝操作。导轨和自动切换机构则负责主轴的直线运动和螺距进给的自动切换，以提高加工效率和精度。
伺服攻丝动力头的工作原理是通过两个伺服电机分别控制旋转和进给，实现攻丝操作。这种动力头具有攻丝深度设定、攻丝速度设定、万向调节设定、安全夹头扭力设定、伺服电机过载保护等功能，大大提高了攻丝的精度和效率。
三、性能特点
钻孔动力头
钻孔动力头具有以下性能特点：
（1）主轴转速特性好：由于采用电机驱动，主轴的转速稳定且可控性好，能够适应不同材料和加工要求。
（2）输出功率和转矩大：钻孔动力头具有较高的输出功率和转矩，能够满足多轴钻削和较大孔径的加工需求。
（3）无级调速：钻孔动力头可实现无级调速，方便用户根据加工需求调整主轴转速和进给速度。
（4）工作寿命长：由于采用高品质的材料和制造工艺，钻孔动力头具有较高的工作寿命和稳定性。
攻丝动力头
攻丝动力头具有以下性能特点：
（1）适应性强：攻丝动力头可以很方便地调整加工螺纹的直径、螺距及行程，适应不同规格和要求的螺纹加工。
（2）高精度：攻丝动力头采用高精度轴承和伺服电机控制系统，保证了攻丝的精度和稳定性。
（3）高效率：伺服攻丝动力头具有自动切换机构和万向调节功能，能够大幅提高攻丝效率。
（4）安全性高：攻丝动力头具有安全夹头扭力设定和伺服电机过载保护功能，有效避免了丝锥断裂和电机损坏的风险。
四、选购与注意事项
钻孔动力头的选购与注意事项
在选购钻孔动力头时，需要注意以下几点：
（1）根据加工需求选择合适的型号和规格；
（2）注意主轴转速和进给速度的调整范围；
（3）考虑动力头的输出功率和转矩是否满足加工要求；
（4）关注动力头的工作寿命和稳定性。
攻丝动力头的选购与注意事项
在选购攻丝动力头时，需要注意以下几点：
（1）根据加工螺纹的规格和要求选择合适的型号和规格；
（2）注意攻丝深度、速度和螺距的设定范围；
（3）考虑动力头的精度和稳定性是否满足加工要求；
（4）关注动力头的过载保护和安全夹头功能是否完善。
五、总结与展望
攻丝动力头与钻孔动力头在机械加工业中各自发挥着重要作用。虽然它们在功能、结构、工作原理以及应用场景等方面存在显著的区别，但都是实现高精度、高效率加工的重要工具。随着制造业的不断发展，对加工精度和效率的要求越来越高，攻丝动力头和钻孔动力头的技术也将不断更新和进步。未来，我们可以期待更加智能化、自动化的动力头产品出现，为制造业的发展注入新的动力。
攻丝动力头特性：
（1）由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工。
（2）适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程。
控制系统：自动循环前面设计的梯形图就是自动循环的控制程序。由工作状态选择开关相应触点连接的输入继电器X005切除程序结束指令，调整状态采用点动按钮直接点动输出继电器来实现各工步的点动调整，由工作状态转换开关相应触点连接的输入继电器X007常闭触点切除自动循环程序，而输入继电器X007常开触点接通点动调整电路。
在客户选择动力头时，往往会有很多客户问到我购买一台钻孔动力头，在加工完孔后，将钻头换成攻丝，是否就可以直接攻牙了？
针对这种情况我们下面列出钻孔和攻牙的不同原理来进行解释。
加工行业中，钻孔动力头主要是用于工件钻孔加工，铣削，绞孔等，所以根据材质，加工能力等都有不同的选择。
攻丝动力头主要是有底孔，然后再工件上进行一个成型加工，挤削出螺纹，加工所需要的牙规。
钻孔动力头和攻丝的区别就是主轴的转速，钻孔动力头的转速相对比攻丝的速度要快。钻孔动力头可以利用气缸或油缸来作为前进的作用力，攻丝就不行，必须要根据自己的转速来设置前进速度，通过样规或齿轮来作为前进后退作用力。
所以，在市场上，攻丝和钻孔动力头不能用同样的速度加工，故不可使用同一台动力头进行钻孔攻丝加工。
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